福莫斯三维五轴激光切割机，助力汽车产业智能化轻量化

在汽车制造行业，50%～70%的汽车零部件是用激光加工来完成的，尤其是车身部分。车身是汽车上的三大部件之一，在汽车整身的占比较大，包括汽车零部件、汽车车身、车顶盖、车门、后备箱等。车身的加工制作成为了汽车制造过程中至关重要的一个环节。汽车车身的制造工艺相当复杂，其主要零部件由钢板成形、焊接而成。传统的制造工艺是在冲压生产线上采用全模具成形，包括落料、冲孔、拉深和整形等。随着汽车轻量化的逐步兴起，激光技术在汽车制造过程中扮演着越来越重要的作用。尤其是近几年来逐渐兴起的三维五轴激光切割机，成为了汽车加工行业不可或缺的加工利器。

三维五轴激光切割机的出现高效解决了高强钢热成型件的切孔、修边等问题，高精度、高柔性、高效率全面替代了传统的加工方式，解决了传统冲压工艺存在的模具开发耗时长、模具成本投入大、模具易耗损等问题，大大缩短了汽车制造商和零部件配套商的交货周期。

三维五轴激光切割机作为国内加工行业“皇冠上的明珠”只掌握在少数制造品牌的手里，深耕智能化装备超过10年的四川福莫斯工业技术有限公司就是其中一家。经过3代产品迭代更新，福莫斯自主研发制作的第四代三维五轴高速激光切割机已经成为行业内领先，成熟完善的产品。

那么福莫斯的三维五轴激光切割机的优势究竟体现在哪些方面呢？首先是先进性：无需实体开模，系统设计编程，模具开发周期短，灵活性高，适应冷热冲压、内高压等各种需要冲裁的应用场景。其次是稳定性：工件变形完整，没有微裂纹，产品耐久度高，虚拟模具，不会出现使用损耗，不需要人工维护。还有就是需求企业比较关心的价格方面。传统的冲剪工艺，一个车型的生产线仅仅花在模具上的成本就超过8000万元。而三维五轴激光切割机。按照一条产线标配6台三维五轴激光切割机，普通机成本合计600万元左右，高端机成本1000万元左右。投资回收期＜13个月。可以说性价比非常有优势。

除了汽车行业，三维五轴激光切割技术还应用在航空航天、轨道交通、家用电器等领域，相信随着三维五轴切割技术的逐渐成熟和普及，将为越来越多的行业的制造升级注入生机与活力。