国内首条“麦式减震器自动化焊接生产线”升级改造完成

近年来，“科技创新、机器换人，智能化改造、数字化转型”已成为制造业的未来发展趋势。各地政府也纷纷出台优惠扶持措施，大力推进传统制造企业生产线进行智能化自动化升级改造。

经过近一年的努力，由四川福莫斯技术研发生产的麦式减振器油筒总成自动化生产线，于近日顺利预验收完成。这意味着国内第一条麦式减振器油筒总成自动化焊接生产线的升级改造完成。 

传统的焊接生产线往往存在着人力资源需求大，生产效率不高，产品质量不稳定等问题。针对企业的痛点，结合场地条件和客户需求。福莫斯技术把该产线系统集成整体采用环形传送布局，整线设计生产节拍≤35秒。

改造的这条生产线首创立体多层循环传输，将封盖压装机、环缝机焊接器人工作站、冷却设备、整形冲孔机、稳定杆支架焊接机器人工作站、管线支架焊接机器人工作站、全尺寸检测、搬运机器人完美衔接。相比传统传输线更加高效灵活，能将各工位所需零件精确快速送达，各工位互不干扰从而提高生产节拍。将原有5-7人的传统生产线降至2人即可完成。即集中上料1人，出料装箱1人。

针对提高生产效率、降低成本、提升产品质量的需要，福莫斯技术团队利用智能化技术对生产线进行改造和升级。生产线采用终端控制系统，由终端控制系统对生产线各生产单元下发生产指令，实现线体终端控制能力。该生产线具有信息化采集系统，可视化看板，生产线自动化改造后具备工序工艺参数和设备参数采集能力。监控生产线当前产品型号、生产批次、数量、工序工艺参数和设备参数，统计合格品、不合格品数量。 

生产线还采用全自动尺寸检测工序，将识别出不合格产品，自动剔除。合格件和不合格件采用不同的下料方式，且独立分开。 

通过对麦式减振器油筒总成自动化焊接生产线的升级改造完成，帮助企业达成了提高生产效率，降低人工成本，提高生产品质的目标。“随着行业的发展，智能制造将成为主流，墨守成规、不思创新的企业将被市场所淘汰，只有让车间设备更智能，产品更有质量，才能更好地提升企业的市场竞争力。”这似乎已经成为了传统制造企业领导们的共识。

未来，智能机器人将扮演越来越重要的角色，通过与人员的密切配合，可以大大降低生产成本、提高产品质量、加快交货时间，为企业创造更多的利润和竞争优势。