这款高精度三维五轴激光切割机，让冲剪工艺效能提升5倍

随着工业机器人的发展，中国的机器人技术也在不断进步，机器人的功能也在不断完善。今天，中国的工业机器人在技术上有着较大的进步，在某些领域甚至可以与发达国家技术水平相媲美。其中的机遇在于能否诞生一系列的新技术、新品类，实现在存量竞争中脱颖而出。整个机器人产业正迎来一个创新发展、升级换代的重要机遇期。

就拿钢材冲剪工艺领域来说。钢材是制造业最主要的原材料之一，尤其是在汽车、航空航天、轨道交通、轮船、压力容器、金属加工服务等各种制造行业。而全世界的钢材中有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。冲剪工艺是不可或缺的加工工艺之一。

但是传统的冲剪工艺是通过将钢板放置在冲床上，通过冲压模具对钢板进行冲剪成形来制造零部件。这种制造工艺存在以下一些缺点：模具成本高；生产周期长；设计灵活性有限；以及难以应付复杂形状和曲线。

随着制造业的自动化和智能化趋势，冲剪工艺也在朝着自动化和智能化方向发展。越来越多的新型冲剪设备和技术应用于不同的制造领域，为市场需求的增长提供了更多的可能性。针对传统冲剪工艺的局限性，为了解决制造生产企业的痛点，大幅提升生产效率和产品品质。四川福莫斯工业技术有限公司自主开发制造出高精度三维五轴激光切割机，在智能，自动，精度和质量，环保节能，多材料加工，处理复杂形状等多个维度，大幅提升了冲剪工艺的水平。

这款产品不但获得8项发明专利、17项实用新型专利和6项软著，还拥有自主知识产权，实现了完全国产化，突破国外技术封锁。

那么福莫斯的三维五轴激光切割机的优势究竟体现在哪些方面呢？首先是先进性：无需实体开模，系统设计编程，模具开发周期短，灵活性高，适应冷热冲压、内高压等各种需要冲裁的应用场景。其次是稳定性：工件变形完整，没有微裂纹，产品耐久度高，虚拟模具，不会出现使用损耗，不需要人工维护。还有就是需求企业比较关心的价格方面。相比于传统的冲剪工艺，应用三维五轴激光切割机，产品模具的设计周期将大大缩短，新品开发投入是冲剪工艺的30%！加工费用是冲剪工艺的10%！

此外这款三维五轴激光切割机采用了龙门式结构和双驱系统。远优于传统六关节机器人刚性，机械精度高，切割速度，效率是机器人的3~5倍以上。目前该产品已实现了标准化和批量化生产，相信在正式推出市场后，在三维激光切割领域中，是速度与精度完美结合的终极解决方案！

从目前的发展趋势来看，更加先进的工业机器人将会越来越多地应用在中国的制造业中，帮助企业实现智能制造。从而为企业带来更多的竞争优势。为国家经济发展做出贡献。